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发光字制作工艺说明

发布时间:2021-09-17 18:34


发光字在各地的应用近几年风起云涌,“亮化工程”代表一个城市和地区的活力及经济发展水准,其中蕴涵着非凡商机和千亿惊人的财富,可谓金矿待挖。七彩虹超级立体赛克力发光字是由北京世纪阳光科技发展有限公司在相继开发出新型环保节能霓虹灯、全天候立体发光字的基础上,经过五六年之久的潜心研究,刻苦攻关,借鉴了国外技术和原材料,大量对比了同类产品,优化和简化了技术配方、工艺流程、电路设计而研制出的新高科技产品。克服现有霓虹灯、亚克力发光字存在耗电量大、破碎、不安全、发光效果单一、投资过大、制作复杂等弊端。我公司发光字系列目前已有全天候立体七彩发光字、彩晶变幻发光字、超级液体赛克力发光字、玛瑙发光字、变色发光字、不用电的发光字等品种。由于电力和能源的有限性及大部分资源性,建立节能性、节约性社会是长期的战略性决策和选择。以实现可持续发展、保护环境为目的的节能和提高能源效率是非常关注的重要领域。其重要性和政策持续性不言而喻。我们的技术是在这样的背景下研制的。液体赛克力字制作技术的诞生是传统亚克力字制作方法的一次重大创新和变革。这项新技术不仅能提高生产力、提升产品质量,而且能以少的成本和极少的工时制作出更加精美绝伦的广告产品和工艺品。用它制作的发光标识及其他发光产品,跟传统亚克力制品在外观上更有特色,可普遍用于发光标识的制作。和普通亚克力一样,能够实现白天美化、夜晚亮化的目标,但制作过程却有着本质的区别:首先是工艺的直接性。液体赛克力成型工艺是直接拿原材料来制作发光标识,辅助材料成本可以忽略不计。在制作前可以根据发光标识大小、形状计算出原材料的用量(基本不会产生多余废料),与传统亚克力发光标识成型工艺相比较可以节省原材料成本三分之一以上甚至更多。其次是便捷性。液体赛克力成型工艺制作过程中无须进行加热,电动切割等程序,因此节省大量电费的同时更免去了机械的折旧成本。传统亚克力成型工艺在制作前必须采用高密度板材或其他制模材料雕刻模具,再将亚克力板材加热吸压成型,成型后再切割掉多余部分;因受吸压深度影响,需要制作金属槽型字作为底托来加大发光标识内部的空间,以便放置光源。因此大大的增加了制作难度及成本。实际上传统亚克力成型工艺在制作发光标识过程中走了一段很长的弯路,而液体赛克力成型工艺走的是条直接而便捷的道路,既提高了制作速度又降低了成本,真正实现了一举两得。? 传统发光标识成型工艺繁杂,成本高,市场价位一直具高不下,客户普遍难以承受,因此制约了发光标识的普及和发展。液体赛克力成型工艺的诞生,必会给发光标识行业带来的冲击。随着LED光源的普遍应用,必然会进一步下调。因此,发光标识市场的高低将直接取决于成型工艺所产生的费用。根据市场规律,谁能用底的成本生产出的产品,谁能在市场竞争中占有有利的主动权,从而占尽先机。液体赛克力发光标识成型工艺凭借其成型快,费用低等强大优势,必将在发光标识的市场中起到主导作用。今后用液体赛克力成型工艺生产的LED发光标识,将会成为发光标识行业的主要技术产品。液体赛克力必将成为标识制作业的又一新型替代材料,全面取代持续多年的金属字与霓虹灯的组合也将必然。

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